Auslegung und Fertigung von Kernverbundsystemen
aus Aluminium-Honeycomb-Waben und Aluminiumschaum
Unsere Kompetenzen:
Kurzfristig beliebige, an den Kundenwünschen
angepasste Sandwichstrukturen
- auslegen
- fertigen
- einer Qualitätsprüfung unterziehen
Auslegung
Für die Auslegung des Kernverbundes gibt der Kunde folgende Randbedingungen vor:
- Gewünschte Plattengröße
- Auflagepunkte oder Auflagerahmen und Art der Befestigung (feste Einspannung am Rand oder freie Auflage)
- Belastung der Platte (Punkt oder Flächenlast, Angriffsfläche der Last)
- Maximal erlaubte Durchbiegung
Hieraus berechnen wir die erforderliche Biegesteifigkeit des Kernverbundes und anschließend den Aufbau:
- Dicke des oberen Deckbleches
- Dicke der Wabe
- Dicke des unteren Deckbleches
Beliebige Kombinationen sind möglich:
- Unterschiedliche Blechstärken oben und unten
- Unterschiedliche Materialien der Deckbleche (Riffelblech, Stahl-, Edelstahl-, Kupfer-, Zink- oder Aluminiumbleche mit beliebiger Legierungszusammensetzung, Kunststoffplatten)
- Wabendicke von 2 bis 100 mm in 0,1 mm Schritten.
Fertigung
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Die IWE hat ständig Blöcke aus
unexpandierten Waben vorrätig und kann auf Kundenwunsch
kurzfristig zwischen 2 bis 100 mm in 0,1 mm Schritten Streifen absägen und diese dann zu Wabenplatten expandieren.
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Die Waben (bzw. Aluminiumschaumplatten) werden anschließend im Vakuumklebeverfahren
mit einem hochfesten Kleber mit den Deckblechen verklebt,
wobei eine außergewöhnlich hohe Schälfestigkeit erreicht wird.
- Standardformate sind 2.500x1.250 mm², andere Formate sind auf Anfrage möglich.
- Die Platten können auf Wunsch auf Kontur gefräst werden, der Rand kann verspachtelt werden.
Unexpandierte Waben
Die Waben werden expandiert
Expandierte Waben
Qualitätssicherung
Die IWE verfügt über einen
4-Punkt-Biegeversuchsstand
zur Bestimmung der Biegesteifigkeit nach DIN 53 293, mit dem die Biegesteifigkeit sehr genau ermittelt werden kann,
und eine Vorrichtung für den Trommel-Schälversuch nach DIN 53295
, mit dem die Klebefestigkeit gemessen wird.