Fertigung von Sonderpaneelen
Die IWE hat sich bei der Fertigung von Sandwichelementen auf komplette Konstruktionsteile spezialisiert, die neben der typischen Sandwichstruktur (Deckbleche plus Aluminiumwabenkern) andere Konstruktionselemente enthält:
- Geklebte Einlagen (z. B. aus Vollaluminium) für Krafteinleitungspunkte, Schraubverbindungen und ähnliches
- Einlagen mit
Formschluss zu den Deckblechen zur Verbesserung der Anbindung der Einlagen - Mit den Deckblechen verschweißte Einlagen:
Durch den Einsatz der Rührreibschweißtechnik wird eine unlösbare Verbindung der Einlagen mit Deckblechen hergestellt, ohne dass die Klebverbindungen der restlichen Konstruktion geschädigt werden. - Aussparungen und Taschen z. B. für die Montage von Motorblöcken
- Verspachtelte Kantenabschlüsse
- Hochwertige (metallische) Kantenabschlüsse
Kapitel "Formschluss" schließen
Zusätzlich zu den superfesten Klebeverbindungen realisiert die IWE in Absprache mit den Kunden
für Einlagen einen
Formschluss mit den Deckblechen,
wodurch diese zusätzlich fest verankert werden.
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| Einlage mit umlaufendem Absatz |
In die Aussparung des Deckbleches formschlüssig eingesetzte Einlage |
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| zylindrische Formschlusshülse im Wabenverbund | Schnitt durch die Hülse |
Diese Variante der festen Verankerung ist nur möglich,
weil die IWE über die hierzu erforderliche Fertigungstiefe bei der Herstellung der Kernverbundsysteme verfügt:
Die Einlagen werden vor dem Klebeprozess für das Sandwichpaneel "formschlüssig" eingesetzt.
Eine nachträgliches Herstellen von Formschlussanbindungen in fertig verklebten Sandwichplatten ist nicht oder nur mit extrem hohen Aufwand möglich.
Beispiele:
Optische Messplatte mit Edelstahldeckblechen,
Gewindebohrungen und verspachteltem Rand
Tischplatte mit metallischem Randabschluss und
Einlage mit Innengewinde
für die Montage des Tischbeines
Kantenabschluss verspachtelt und schwarz (Mitte)
und grau (oben) lackiert
Auffahrrampe für Behinderte
mit Oberseite aus Riffelblech / Warzenblech
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Trägerplatte mit Aussparungen und Einlagen (Gesamtbild) |
Vormontage Trägerplatte mit Ringeinsatz und Einlagen mit und ohne Formschluss zu den Deckblechen |
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Ausschnitt Trägerplatte mit Einlagen mit und ohne Formschluss nach Fertigstellung |
Ausschnitt Trägerplatte mit Aussparung für Motormontage |
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Trägerplatte, zur Anschauung aufgeschnitten |
Detail: Formschluss |
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| Kastenkonstruktion mit gebohrten Einlagen |
Ausschnitt Kastenkonstruktion mit Aussparung für Motormontage (links oben), Bohrungen und Durchbrüchen, jeweils mit Einlagen unterlegt |
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Schnitt durch eine mit den Deckblechen verschweißte Einlage |
Verschweißen der Deckbleche mit Randabschluss aus Vollaluminium |
oben: Untere Deckplatte und Rahmen mit Buchsen und Rechteckeinlage
Mitte: Der Aluminium-Schaumkern wurde eingearbeitet
unten: Das obere, harteloxierte Deckblech wurde montiert
Dabei können auch sehr komplizierte Geometrien mit zahlreichen Einlagen,
Taschen und Sonderkonturen hergestellt werden.
Die einzelnen Platten können dann zu räumlichen Strukturen zusammengesetzt werden.